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                公司新聞

                pcd刀具用途

                發布日期:2020/4/18 10:50:08

                PCD
                刀具用途介紹
                PCBN
                刀具材料具有優良的切削性能,所以特別適合加工其硬度在HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、HRC35 以上的耐熱合金以HRC30以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。PCBN刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。

                使用PCBN 刀具時,可加冷卻液,也可不加,使用冷卻液時則一定要充分冷卻。
                CBN的耐熱性可達1400~1500℃,在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度,因此,當切削溫度較高時,會使被加工材料軟化,與刀具間硬度差增大,有利于切削加工進行,而對刀具壽命影響不大。

                PCBN
                刀具的強度比硬質合金刀具低,因此在硬態切削加工時,一般都采用負前角、較大的后
                角和負倒棱,這不僅有利于對切削刃進行補強,而且具有很好的耐磨性。通常負倒棱尺寸取
                (0.1 ~0.5)×(10°~30°)為宜。若切削進行適當的鈍化處理,效果會更好。此外,在可能的情況下,盡量采用小主偏角和的刀尖圓弧半徑,這有助于保護刀刃,延長刀具的使用壽命。

                對于硬度高和不規則的工件,由于PCBN 刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出,尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時候,最易發生沖擊,使刃口破裂,造成耐用度降低。所以在使用

                PCBN
                刀具前,最好先將冷硬層粗車一次,并在工件切入切出端先倒角,以減小PCBN 刀具沖擊力。

                PCBN
                刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。

                使用PCBN 刀具時,可加冷卻液,也可不加,使用冷卻液時則一定要充分冷卻。CBN的耐熱性可達1400~1500℃,在
                800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度,因此,當切削溫度較高時,會使被加工材料軟化,與刀具間硬度差增大,有利于切削加工進行,而對刀具壽命影響不大。具有較高的化學穩定性

                CBN刀具有很高的抗氧化能力,在1000℃時也不產生氧化現象,
                與鐵系材料在1200~1300℃時也不發生化學反應,但在1000℃左右時會與水產生水解作用,造成大量
                CBN被磨耗,因此用PCBN刀具濕式切削時需注意選擇切削液種類。一般情況下,濕切對PCBN刀具壽命無明顯提高,所以使用PCBN刀具時往往采用干切方式。

                具有良好的導熱性

                CBN材料的導熱系數低于金剛石但大大高于硬質合金,并且隨著切削溫度的提高,
                PCBN刀具的導熱系數不斷增大,因此可使刀尖處熱量很快傳出,有利于工件加工精度的提高。

                具有較低的摩擦系數

                CBN
                與不同材料的摩擦系數在0.1~0.3之間,大大低于硬質合金的摩擦系數(0.4~0.6),而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小。因此低的摩擦系數及優良的抗粘結能力,使CBN刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤,有利于加工表面質量的提高。


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